Талгат Тукабайов, аспирант кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии», под руководством декана факультета машиностроения, металлургии и транспорта Константина Никитина, разработал новую технологию, которая ускоряет производство небольших партий сложных металлических деталей. Этот проект станет основой для его кандидатской диссертации и уже привлёк внимание производственного сектора. Первые образцы литейной оснастки были изготовлены по заказу самарского предприятия АО «Салют».
В условиях современного производства существует потребность в деталях со сложной геометрией, которые необходимо изготавливать оперативно. Однако традиционные методы литья для мелкосерийных заказов требуют значительных временных и финансовых затрат. Например, для создания корпуса топливной форсунки необходимо сначала изготовить идеальную восковую копию детали, что связано с длительным процессом резки металлической формы на станках. Это делает производство мелких партий экономически невыгодным.
Тукабайов предложил альтернативный подход: вместо создания металлической формы на станке, он использует 3D-принтер с технлогией SLA-печати. Этот метод предполагает применение специальной жидкой смолы, которая, застывая под воздействием лазера, формирует необходимую структуру. Напечатанная форма затем применяется для заливки воска.
«Наша цель не просто напечатать форму, а сделать её полноценным инструментом для производства изделий, — рассказывает Тукабайов. — В традиционном методе создание алюминиевой пресс-формы занимает месяцы, а мы можем печатать оснастку всего за несколько дней. Это существенно экономит время».
В настоящее время разработка проходит стадию доработки: тестируются различные материалы и типы 3D-печати для создания идеальных форм для восковых моделей. Уникальность данного подхода заключается в том, что аддитивные технологии здесь используются не для создания макетов, а как полноценный элемент производственного процесса на заводе.