Соликамский магниевый завод, входящий в состав Росатома, осуществил разработку и внедрение передового оборудования для получения титановой губки. Новинки имеют патенты от Федеральной службы по интеллектуальной собственности России и превосходят по ряду параметров зарубежные аналоги, включая надежность, производительность и энергоэффективность, о чем информирует пресс-служба предприятия.
В сообщении отмечается, что новые установки способствуют улучшению производственных процессов и качеству конечного продукта, а также уменьшают долю ручного труда. В частности, начальник цеха по производству титановой губки Андрей Патраков упомянул, что была создана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации, обеспечивающая полный ресурс оборудования и снижение частоты остановок на ремонты.
По его словам, если раньше процесс извлечения готового титанового блока из реторты требовал ручного труда и использования тяжелой техники, то теперь он стал полностью автоматизированным. Это ускоряет и улучшает производственный процесс.
Кроме того, в рамках проекта разработали цифровую систему мониторинга износа оборудования. Она будет следить за состоянием стенок реторт, что позволит прогнозировать их ресурсы и избегать аварийных ситуаций.
Титановая губка, получаемая при восстановлении титана из руды, служит основным сырьем для последующего производства различных титановых изделий. Соликамский магниевый завод производит магний с 1936 года, и на сегодняшний день обеспечивает 100% потребностей России в соединениях редкоземельных элементов, а также значительную долю в производстве магния и титана.